พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| วัสดุ | อะลูมิเนียม 6063-T5, 6061-T6 |
| การผลิต | การอัดขึ้นรูป, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การเชื่อม |
| พื้นผิว | ล้างอะโนไดซ์, อะโนไดซ์สีดำ, สี |
| แอปพลิเคชัน | อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการเครื่องมือวัด |
| ขั้นต่ำ | 10 ชิ้น |
คำอธิบาย
ตู้อะลูมิเนียมสำหรับวัดและอุปกรณ์ควบคุมในบ้าน - เครื่องวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ เครื่องมือภาคสนาม อุปกรณ์ตรวจสอบทางอุตสาหกรรม ฟอร์มแฟคเตอร์ต้องพอดีกับม้านั่งในห้องปฏิบัติการและการติดตั้งภาคสนาม จัดการความร้อน และสามารถเข้าถึงได้เพื่อการบำรุงรักษาและการสอบเทียบ การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมเป็นจุดเริ่มต้น - โปรไฟล์ที่เบาและแข็งแกร่งพร้อมช่องภายในสำหรับการเดินสายไฟและการติดตั้ง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพิ่มช่องสำหรับจอแสดงผล ช่องสำหรับขั้วต่อ และคุณสมบัติการติดตั้งสำหรับแผงวงจร รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นต้องใช้แผ่นกลึงหรือชุดประกอบแบบเชื่อม. 6063-การอัดขึ้นรูป T5 เป็น - ความแข็งแรงที่ดี พื้นผิวเรียบหลังจากการอโนไดซ์ โปรไฟล์กลวงช่วยลดน้ำหนักและให้เส้นทางสายเคเบิล. 6061-เพลต T6 ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากขึ้น
แผ่นอัดกับแผ่นกลึง
โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปทำให้มีช่องภายในกลวงสำหรับการเดินสายเคเบิลเป็นชิ้นเดียว - ไม่ต้องเชื่อม กล่องหุ้มเพลทที่กลึงด้วยเครื่องจักรสามารถผลิตได้เร็วกว่าสำหรับปริมาณน้อยและจัดการกับรูปทรงภายในที่ซับซ้อนมากขึ้น เราช่วยตัดสินใจโดยพิจารณาจากปริมาณ ฟอร์มแฟคเตอร์ของคุณ และการกำหนดเส้นทางสายเคเบิลเป็นสิ่งสำคัญหรือไม่
คำถามที่พบบ่อย
Q1: ขั้นต่ำ?
A1: 10 ชิ้น
คำถามที่ 2: วัสดุ?
A2: การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม 6063-T5, แผ่น 6061-T6
คำถามที่ 3: คุณสมบัติที่กำหนดเอง
A3: ช่อง, ช่องเจาะ, รางยึด PCB, หน้าต่างแสดงผล
Q4: พื้นผิวเสร็จสิ้นหรือไม่
A4: ล้างอโนไดซ์, อโนไดซ์สีดำ, สี, การพิมพ์สกรีน
Q5: เวลานำ?
A5: แบบอัดขึ้นรูป-: 7–10 วันทำการ กลึงหรือเชื่อม: 10–15 วันทำการ
คำถามที่ 6: ต้นแบบ?
A6: ใช่ มีการผลิตจำนวนเล็กน้อยก่อนข้อผูกพันในการผลิต
คุณภาพไม่สามารถ-ต่อรองได้ในการผลิตที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนของการผลิต
- ISO 9001:2015- ระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรองครอบคลุมการออกแบบ การตัดเฉือน และการตรวจสอบ
- มิลล์-A-8625- ข้อกำหนดทางการทหาร-การชุบอโนไดซ์สำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียม
- การทดสอบความหนาของผิวเคลือบ- การตรวจสอบน้ำหนักและความหนาของการเคลือบตามข้อกำหนด MIL
- การทดสอบสเปรย์เกลือมีการตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM B117 เป็นเวลา - 1000- ชั่วโมง
- การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)- รายงานมิติฉบับเต็มรวมอยู่ในคำสั่งซื้อใหม่ทุกรายการ
- การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ- รายงานการทดสอบของโรงงาน บันทึกการรักษาความร้อน และใบรับรองความสอดคล้องสำหรับทุกชุด
ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนได้รับการควบคุมและจัดทำเป็นเอกสาร:
- การเตรียมวัสดุ- การกลึง/กัดซีเอ็นซีจนใกล้-รูปร่างสุทธิ
- การรักษาความร้อน- การชุบแข็งแบบทะลุ-หรือการชุบแข็งแบบเคส-การชุบแข็งเพื่อความแข็งแรง-ชิ้นส่วนที่สำคัญ
- การเตรียมพื้นผิว- การล้างไขมัน การทำความสะอาดกรด และการกระตุ้นพื้นผิว
- อโนไดซ์- กระบวนการอาบน้ำแบบควบคุมพร้อมการตรวจสอบความหนา
- ปิดผนึก / อบ- การซีลด้วยโครเมียม การซีลแบบอะโนไดซ์ หรือการอบเพื่อบรรเทารอยเปราะของไฮโดรเจน
- การตรวจสอบ- การวัดความหนาของชั้นเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ และการตรวจสอบด้วยภาพ
- บรรจุภัณฑ์- การพันแบบป้องกัน บรรจุภัณฑ์ VCI และการห่อแบบป้องกันการ-ทำให้เสื่อมเสีย
ป้ายกำกับยอดนิยม: ตู้อะลูมิเนียมสำหรับเครื่องดนตรี ผู้ผลิตในประเทศจีน ตู้อะลูมิเนียมสำหรับเครื่องดนตรี, ตัวเรือนมอเตอร์อะลูมิเนียม, ตัวเรือนอุปกรณ์, กล่องหุ้มตามมาตรฐาน NEMA