ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

วัสดุ: อลูมิเนียม (A356-T6, 319-T6), เหล็กหล่อ (ASTM A48)
การผลิต: การหล่อ, การหล่อทราย, แม่พิมพ์เปลือกหอย
การใช้งาน: คอมเพรสเซอร์แบบสโครล คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ ใบพัดหมุน
พื้นผิว: เป็นแบบ-หล่อ กลึง เคลือบด้วยผง
ขั้นต่ำ: 10 ชิ้น

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

 

รายการ ข้อมูลจำเพาะ
วัสดุ อะลูมิเนียม (A356-T6, 319-T6), เหล็กหล่อ (ASTM A48)
การผลิต หล่อตาย, หล่อทราย, แม่พิมพ์เปลือกหอย
แอปพลิเคชัน คอมเพรสเซอร์แบบสโครล คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ ใบพัดหมุน
พื้นผิว เป็น-การหล่อ กลึง เคลือบด้วยผง
ขั้นต่ำ 10 ชิ้น

 

คำอธิบาย

 

ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบการบีบอัด - ชุดสโครล ลูกสูบและกระบอกสูบ หรือโรเตอร์ - และจัดให้มีส่วนต่อประสานการติดตั้งสำหรับมอเตอร์และท่อที่เกี่ยวข้อง ตัวเรือนต้องรักษาระยะห่างที่แม่นยำระหว่างส่วนประกอบที่หมุนและอยู่กับที่โดยการขยายความร้อน และจัดให้มีการระบายความร้อนที่เพียงพอสำหรับกระบวนการอัด ตัวเรือนอะลูมิเนียมมีส่วนสำคัญในคอมเพรสเซอร์ HVAC และเครื่องทำความเย็น เนื่องจากอะลูมิเนียมกระจายความร้อนได้ดีและมีน้ำหนักเบาพอที่จะทำให้ตัวเครื่องสามารถติดตั้งได้ กระบวนการหล่อขึ้นรูปทำให้พื้นผิวเรียบและมีค่าพิกัดความเผื่อต่ำในปริมาณมาก
product-1376-768

 

การควบคุมระยะห่างในห้องอัด

 

ระยะห่างระหว่างชุดสโครลหรือระหว่างลูกสูบและกระบอกสูบจะกำหนดประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ ระยะห่างน้อยเกินไป: การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการทำงานทำให้เกิดการครูดและการยึด ระยะห่างมากเกินไป: อัตราการบีบอัดลดลงและประสิทธิภาพลดลง อะลูมิเนียมจะขยายตัวได้ประมาณ 2.4 มม. ต่อเมตรที่อุณหภูมิใช้งาน - การออกแบบตัวเรือนต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย

product-1376-768

 

คำถามที่พบบ่อย

 

Q1: ขั้นต่ำ?

A1: 10 ชิ้นสำหรับตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

คำถามที่ 2: วัสดุ?

A2: อะลูมิเนียม A356-T6, 319-T6 เหล็กสีเทา ASTM A48 สำหรับอุตสาหกรรมหนัก

Q3: วิธีการหล่อ?

A3: การหล่อแบบตายตัว (ปริมาณมาก), การหล่อทราย (ปริมาณน้อย, ชิ้นส่วนขนาดใหญ่), แม่พิมพ์เปลือก (ปริมาณปานกลาง, รายละเอียดดีกว่า)

Q4: การตกแต่งพื้นผิว?

A4: เป็น-พื้นผิวภายในแบบหล่อ พื้นผิวติดตั้งด้วยเครื่องจักร ภายนอกเคลือบด้วยผง

คำถามที่ 5: การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง

A5: ใช่. ตำแหน่งท่าเรือแบบกำหนดเอง ข้อกำหนดในการติดตั้ง และรูปทรงเรขาคณิตในการกวาดล้าง

คำถามที่ 6: มีการทดสอบหรือไม่

A6: การทดสอบการรั่วของฮีเลียม การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบมิติ

 

คุณภาพไม่สามารถ-ต่อรองได้ในการผลิตที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

  • ISO 9001:2015- ระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรองครอบคลุมการออกแบบ การตัดเฉือน และการตรวจสอบ
  • การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม- การวัดพิกัดสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่แคบ
  • การวัดความหยาบผิว- การสร้างแผนภูมิ Ra, Rz และ Rt พร้อมรายงานการตรวจสอบทุกรายการ
  • ทู่ / การขัดด้วยไฟฟ้า- ขั้นตอน ASTM A967 สำหรับการต้านทานการกัดกร่อน
  • การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ- การติดตามหมายเลขความร้อนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
  • การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)- รายงานมิติฉบับเต็มรวมอยู่ในคำสั่งซื้อใหม่ทุกรายการ

 

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนได้รับการควบคุมและจัดทำเป็นเอกสาร:

  • การทำแพทเทิร์น- การผลิตลวดลายด้วยไม้หรือโลหะสำหรับการหล่อทราย/แรงเหวี่ยง/การหล่อการลงทุน
  • การปั้น- การหล่อทราย แม่พิมพ์เปลือกหอย การเหวี่ยง หรือการสูญเสีย-การตั้งค่าการหล่อการลงทุนด้วยขี้ผึ้ง
  • การละลายและการเท- การหลอมของเตาควบคุมที่มีการตรวจสอบทางเคมีและอุณหภูมิ
  • การแข็งตัวและการเขย่า- ควบคุมการระบายความร้อนด้วยไรเซอร์/การถอดและการเขย่าแกน
  • การรักษาความร้อน- การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการบำบัดสารละลายตามข้อกำหนด
  • เครื่องจักรกล- การตัดเฉือน CNC การเจาะ และการต๊าปจนถึงขนาดสุดท้าย
  • การรักษาพื้นผิว- การเจียร การเชื่อม หรือการเคลือบตามต้องการ
  • การตรวจสอบและทดสอบ- การตรวจสอบเชิงมิติ ภาพ อุทกสถิต หรือ NDT
  • การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์- การกำจัดทราย การล้างไขมัน การป้องกันสนิม และการบรรจุหีบห่อ

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ ผู้ผลิตในประเทศจีน ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

ส่งคำถาม